超高速電機在高速機床上應用

    隨著（zhe）直接驅動技（jì）術的發展，超高速（sù）電機與傳統的“旋轉伺（sì）服電機滾珠（zhū）絲杠”的驅動方式的對比引（yǐn）起業界的關注。現（xiàn）在（zài）世界一些技術先進的加工中心廠家開始在其高速機床上應用。

    精度方麵直線電機因傳動機構簡單減少了插（chā）補滯後的問題，定位精度、重現精度、絕對精度，通（tōng）過位置檢測反饋控製都（dōu）會較“旋轉伺服電（diàn）機滾珠絲杠”高，且容易實現。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉（zhuǎn）伺（sì）服電機滾（gǔn）珠絲杠”最高達到2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-冷卻係統-高精度滾動導軌-螺母（mǔ）座-工作（zuò）台閉環整個係統的傳動部分要輕量化，光柵精度（dù）要高。若（ruò）想達到較高平穩性，“旋轉伺服電機滾珠絲杠”要采取雙軸驅動，直線（xiàn）電機是（shì）高發熱部件（jiàn），需采取（qǔ）強冷措施，要達到相同目的，直線電機（jī）則要付（fù）出更大的（de）代價。

    速度方麵超（chāo）高速電機（jī）具有相當大的優勢，直（zhí）線電機速度達到300m/min，加速度（dù）達到10g；滾珠絲杠速度（dù）為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度（dù）的對比上，直線電機具有相當大的優勢，而且直線（xiàn）電機在成功解決發熱（rè）問題後速度（dù）還會進一步提高，而“旋轉伺服電機滾珠（zhū）絲杠”在速度上卻受到限製很難再提高較多。

    壽命方麵超高速電機因運動部件和固定部件間有安裝（zhuāng）間隙，無接（jiē）觸，不會因動子的高速往複運動而磨損，長間使用（yòng）對運動（dòng）定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在高速往複運動中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動的精度要求。對高精度的需求場合無法滿足。