電（diàn）機係統節能也是大勢所（suǒ）趨。為提升能效等級，工信部（bù）今年6月份公布了電機能效提升計劃（huá）（2013-2015年），到2015年，實現電機產（chǎn）品升（shēng）級換代（dài），50%的低壓三相籠型異（yì）步電動機產品、40%的高壓電（diàn）動機產品達到高效電機能效標準規範；累計（jì）推廣高效（xiào）電機1.7億千瓦，淘（táo）汰在用低效（xiào）電機1.6億千瓦，實施電機係統（tǒng）節能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再製造2000萬千瓦。

　　但是僅（jǐn）僅用（yòng）高效電機替換普通電機對整個電機係統的節（jiē）能效果提升並不（bú）明顯，整個電機係統的節能才是真正的節能。因此，變頻器，伺（sì）服，逆（nì）變器和專用電機驅動大量用在風機、泵、壓縮機、升降機、電焊機、電動車電機、空調壓縮機、洗衣機（jī）電機和冰箱壓縮機中。變頻器是電機係統節能的主力，節能主要表現在風（fēng）機、泵類的應用上，采用變頻器後（hòu），可以通過降低供電頻率來降低泵或風機的轉速，隨著轉速的降低，功率會快速下降。同時變頻器通常采用交（jiāo）-直-交變頻供電的方式，交流異步電機吸收滯後（hòu）的無功功（gōng）率，通過變頻（pín）器供電，對（duì）電網而言，功率因（yīn）數也有了一定提高，總體上節約（yuē）了一部分電網輸電過程中損耗的電能。

　　而變頻器，伺服驅動，逆變器和專用控製器中的IPM模塊，IGBT和MOSFET對節能降耗起到關鍵性作用。客戶對這些功率器件要求也（yě）越來越多，比如要（yào）求更低的產品成本、更緊湊的封裝尺寸（cùn）、更好的散熱性能，對功率器件的多樣化也提出要求，比如低功耗器件、緊（jǐn）湊設計的大功（gōng）率器件、低壓大功率器件、大電流高電壓器件等（děng）等（děng）。