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    幹(gàn)法脫硫

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    幹法(fǎ)脫硫

    一、產(chǎn)品說(shuō)明

    【品牌】:91视频官网;

    【設備型號】:免費提(tí)供1對1專業定製;

    【廢氣行(háng)業】:各行業;

    【廢氣類型】:VOCs廢氣、酸堿廢氣、脫硫脫硝、除臭、粉塵(chén)等;

    【處理風量】:2000-500000m3/h;

    【排(pái)放標準】:100%符合地方排放(fàng)標準;

     

    二、幹法脫硫工藝簡(jiǎn)介

    二氧化疏是熱(rè)電生產(chǎn)過程(chéng)產生的主要汙染物。根據達標排放和總(zǒng)量控製的原則以及循(xún)環流(liú)化床鍋爐的特(tè)點,采用爐內石灰石脫疏硫的方法,使二(èr)氧化疏與氧(yǎng)化鈣反應生成旅葴酸的而成渣猢貓晟(shèng)渣─同出(chū)。脫硫劑采用顆粒直(zhí)徑S3MM,純度(以CaO計)51.01%的石灰石粉。爐溫控在840C—900℃左右。幹法脫硫工藝在無液相介入完全幹燥的狀態下進行,隨著(zhe)幹法脫硫工藝的日益完善,再加上幹法工藝流程簡單、投資少、運行費用低等(děng)因素,幹法脫硫工藝已(yǐ)開始在燃煤電廠推廣應用。

    幹法煙氣脫硫技(jì)術具有脫(tuō)硫效率高、建設投資少(shǎo)、占地小、結構簡單、易於操技術特點。
    (1)固體吸收劑粒子停(tíng)留時間長;
    (2)固體吸收劑(jì)與SO2間的傳熱傳質交換強烈;3)脫硫效(xiào)率高;
    (3)在相同的脫硫效率下,與傳(chuán)統的半幹法比較(jiào),吸收劑可節省三成;5)操作簡(jiǎn)單,運行可靠,反應溫度(dù)可降(jiàng)至煙氣露點附近;
    結構緊湊;
    (4)脫硫產物以固態排放;8)無製漿係統;
    (5)對改造工程的電除塵器無需改(gǎi)造。


    為(wéi)保證爐內石灰石脫硫在循環(huán)流(liú)化床爐型應用效(xiào)果,使用廠家及工程人員應采取的幾項措施(shī)協作(zuò)調整,以求達到理想效果:

    (1)保證石灰(huī)石配比數量。(石灰石加入量=3.125x上(shàng)煤量(liàng)×入爐煤(méi)硫(liú)的含量×cals摩爾比石灰石屑純度(dù))。

    (2)鍋爐專(zhuān)業加(jiā)強鍋爐調試,保證燃燒溫(wēn)度(床溫在(zài)840°℃—900C左右脫硫(liú)效果佳)。
    (3)適當降低石灰石(shí)粉粒度有(yǒu)利於(yú)脫硫效率的提高,由於爐膛內有氣流影響,爐瞠出口旋風分離(lí)器(qì)能(néng)有效防止石灰(huī)石粉粒的分離排出爐膛。

    (4)在能保證燃料充分燃燒時,鍋爐通(tōng)風(fēng)氣流量不宜(yí)過分增大(在其他條件相同時,風(fēng)速過大將導致脫硫率下降)。
    (5)加強管(guǎn)理,保(bǎo)證蹤持效率。主要管(guǎn)理措旋是(shì)製定圩燃料霜衙比及鍋爐使用操作規程(chéng),並嚴格按規程(chéng)生產,對(duì)燃料來源、煤質(zhì)分析定期作詳細(xì)記錄,燃料質量。煤(méi)質分析項目除常規的含碳量和低位發熱量外,還(hái)應分析灰份含量及硫份含量2個指標。
    (6)熱工人員應根相(xiàng)煙塵連續監知係絨實(shí)顯SO2次度,出具說磁添(tiān)加(jiā)石(shí)灰石粉調整單及時調整ras摩爾比(bǐ),能自(zì)動調節好。不過反複短時多次調節並(bìng)不能反饋正(zhèng)常脫硫效果,主要(yào)原因多由儀表頻跳有關,以節段性(xìng)多次實測為基準實調為可行。

    幹濕脫硫的組成部分
    1)石灰石粉倉;2)計量給料係統;3輸送係統;4)爐膛噴射係統;
    5)根據投資情況也可以增加石灰石磨粉係統;

    幹濕脫(tuō)硫的技(jì)術參數
    鈣硫比(Ca/S);<1.4物料循環次數:30-150。

    三、定製說明

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